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踐行環保理念 淘汰落后產能 發展循環經濟

       方大特鋼:走可持續發展之路

天利国际        主要環保指標達清潔生產標準一級基準值;發電量自給率達到46.55%以上。近年來,方大特鋼轉變發展方式,把淘汰落后產能、推進環保建設貫穿企業發展全過程,大力發展循環經濟,推行清潔生產,走出了一條可持續發展之路。

天利国际        從2010年至今,方大特鋼累計投入資金20多億元,用于技術改造、淘汰落后產能,企業的環保指標持續改善。方大特鋼成為工信部首批頒布的45家符合《鋼鐵行業規范條件》的企業,也是江西省第一家入選的鋼鐵企業。近年來,方大特鋼還先后獲得“中國綠色能源十大先鋒企業”、“全國大氣污染減排突出貢獻企業”等十多項榮譽稱號。

       淘汰落后產能與推進環保建設并舉

       幾年前,方大特鋼存在一大批能耗高、指標低的落后生產裝備,且環保設施、工藝不配套,嚴重掣肘企業發展。

       2009年開始,方大特鋼適時調整企業發展思路,轉變發展方式,提出“四個轉向”:從追求多元化發展轉向產業鏈延伸發展;從追求規模轉向追求品種、質量、效益,提高發展質量;從追求做大轉向做精、做優、做特、做強,先做強后做大;從做建材為主轉向同時做工業材,最終以做工業材為主,調整產品結構,實施普轉優、優轉特,提高產品附加值。在新發展思路指導下,方大特鋼開始了以節能減排為目標、符合國家產業政策的二期技改工程建設,總投資達20多億元。

      淘汰兩座40噸高耗能電爐、兩條50年代軋鋼生產線等能源消耗高、技術經濟指標差、環境污染大的老舊設施和生產線,產品結構、生產效率大幅提升;在不新增產能的前提下,先后完成焦化干熄焦工程等重大技改項目,成為公司實現產品升級換代的重要支撐力量;245平方米燒結機改造工程的竣工,進一步優化高爐爐料結構,降低能耗和減少污染物排放。

       方大特鋼堅持淘汰落后產能與推進環保建設并進,在推進二期技改項目建設的同時,先后投入數億元的環保建設項目也同步跟上。

       方大特鋼投入資金2000余萬元建成高爐礦槽除塵系統、球團豎爐電除塵器、轉爐二次除塵技術改造,使收塵效果進一步提高,煙粉塵排放濃度達到環保新標準規定;繼投資7500萬元建成燒結煙氣脫硫后,方大特鋼又相繼投入1.1億元推進球團豎爐煙氣脫硫、焦爐煤氣全脫硫等環保技術改造項目。

       幾年來,方大特鋼的焦化干熄焦、轉爐水處理系統技術改造等50多個環保技改項目順利完工,有效降低污水、煙粉塵、二氧化硫排放和能源消耗。作為江西省第一批清潔生產審核試點單位,方大特鋼在“十二五”期間先后開展三輪清潔生產審核,是國家環保部公布的第一批實施清潔生產審核并通過評估的重點企業。

        2014年,遍布焦爐、燒結、高爐、轉爐等關鍵生產工序的污染源在線監控系統網絡構建完成,與環保部門聯網,接受環保部門實時監督。2016年以來,方大特鋼再次投入資金2000萬元,實施130㎡燒結機機頭除塵提標改造、焦化污水處理系統提標改造等環保設施升級改造項目。有效淘汰落后產能,積極推進減排項目建設,方大特鋼向天利国际部門和社會公眾提交了一份合格的答卷。

        污染防治與循環經濟齊抓

       變“廢”為寶,物盡其用,變排放為利用,實現污染防治與發展循環經濟齊抓,方大特鋼進行了有益的探索和實踐。

天利国际        2012年8月,南昌市全面實現天然氣置換人工煤氣,標志著方大特鋼向百萬市民供焦爐煤氣的歷史使命結束。富余的焦爐煤氣如果放散,將對空氣產生巨大污染,也會流失效益。方大特鋼緊急新建熱電聯產機組,將原供市民使用的煤氣動能轉換用于發電項目。目前,方大特鋼年自發電量達5.96億千瓦時,供電自給率達46.55%以上。

天利国际        這是方大特鋼污染防治與循環經濟齊抓的一個縮影。方大特鋼將這一理念滲透在焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各大工序中,回收工業廢料、廢水進行二次加工,能源利用效率大幅提高。

天利国际         通過配套實施高爐煤氣熱電聯產項目,利用富余煤氣生產蒸汽進行發電,提高煤氣回收利用水平;生產過程中產生的除塵灰、氧化鐵皮等含鐵塵泥回收到燒結利用,減少粉塵排放;新建廢水綜合處理系統和焦化酚氰污水生化處理系統,實現節水減排、循環利用;距離生產區5公里遠的鋼渣處理生產線,每天將轉爐鋼渣分離后,含鐵資源重新回收,返回燒結配料,尾渣外銷用于建材原料,鋼渣利用率為100%,實現了廢渣的“吃干榨凈”。        

       焦化生產中產生的酸焦油、焦油渣等廢棄物的回收處理是焦化行業的普遍難題,方大特鋼焦化廠采用新技術,把酸焦油、焦油渣等污染廢物回收制成型煤回到配煤系統,實現焦化廢渣100%回收利用。

        方大特鋼還引入“合同能源管理”這一市場化的節能新機制,與專業節能公司進行合作,先后完成動力循環水泵、高爐熱風爐節能改造及煉鐵球團助燃、冷卻風機變頻節電改造等項目。

        這些循環經濟項目的建設,防止二次污染的同時,有效實現了富余煤氣、余熱、余能的循環利用。各類資源的綜合利用,產生了可觀的經濟效益和環保效益。2016年,方大特鋼通過實施循環經濟節能項目,累計節能37970.6噸標煤。

       環保意識與制度管理共立

       近年來,從被動滿足外部監管要求向主動踐行綠色發展方針,方大特鋼環保管理實現了飛躍。

       方大特鋼始終視環保工作為企業必須主動承擔的社會責任。為在企業內部全面推進環保責任意識,方大特鋼借新《環境保護法》實施之機,舉辦多場新環保法專題講座,邀請專家為各級管理人員答疑解惑,采取全員參與環保知識答題競賽、寫學習體會等活動,讓“環保是紅線,是法律,不能觸碰”等觀點深入人心。

        “不解決環保問題,企業將受到關門和停產的嚴厲處罰”“重點加強環保設備點檢維護,提升設備可開動率”“加大各生產工序的環保小改小革力度,查找環保漏洞”。一篇篇體會文章表達了方大特鋼干部員工重視環保的決心,環保意識在干部員工的頭腦中牢固樹立。

       “環保是企業的生命線,形成企業內部的全面環保意識是第一步,但最關鍵的還是要有健全的制度、規范的管理,這樣才能保證環保工作的全面落實。”方大特鋼負責人介紹,公司執行“遵守環保法規,貫徹污染預防,推行清潔生產,持續改善環境”的企業環境管理方針,貫徹實施ISO14001環境管理標準,企業內部先后出臺《環保經濟責任制考核辦法》、《環保目標責任制考核辦法》、《環保設施工藝紀律檢查管理規定》等多項規章制度。按照QEO(質量、環境、職業健康安全一體化)管理體系要求,使環保管理更加科學規范。

        為全面鋪開環保管理工作,方大特鋼設立了健全的環保管理網絡:公司內部設立環境保護委員會,二級生產單位設立專職環保員,同時設立專業部門負責日常環境監管,環境監測站對污染源和排放口進行日常監視監測。在此基礎上,公司定期召開節能環保委員會會議,研究部署節能減排工作,重點討論解決各單位亟需解決的各類環保問題。與此同時,方大特鋼還實施了嚴格的環境保護目標責任制考核制度,將節能減排指標分解到責任單位或個人,按分解指標嚴格考核,把環保管理工作責任落到實處。

       “環保工作永遠在路上。”方大特鋼負責人說,公司將按照國家環保新要求、新標準,加大環保投入,管好用好環保設施,使污染防治水平、污染物排放達到新的更高的水平,讓節能環保成為企業發展的長效之舉,實現企業可持續發展。

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