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方大九鋼:打造綠色生態鋼廠

      

       中工網訊(記者 盧翔 通訊員 歐青)仲秋的九鋼,秋風颯爽中處處彰顯出生機與活力,火紅的出鐵口,繁忙的九鋼碼頭,轟鳴的軋機聲,火力全開中的九鋼向眾人展現出了一幅熱火朝天、蓬勃發展的火紅畫卷,但這張火紅畫卷的底色卻是十足綠意昂然。近年來,九鋼堅持綠色發展理念,以創建資源節約型、環境友好型企業,打造生態工廠為目標,大力發展循環經濟,加大污染整治,推行清潔生產,淘汰落后產能。在企業發展的過程中,始終堅持走綠色發展道路,始終堅持在綠色發展上做文章。
       科技創綠 持續發展增效益
       引入新的科技產品來節能降耗,是九鋼綠色發展的途徑之一。
       九鋼公司新老廠區內所有照明燈具,原本均為普通照明燈,耗電高,易損壞。經研究論證,九鋼自2015年下半年起投資500多萬,對廠區內照明燈具實行“更換成LED節能燈”的改造。2016年8月份,九鋼東西區路燈和軋鋼廠等單位廠房內的燈具改造已全部完成。與傳統照明燈具相比,LED節能燈有著外表美觀,不含鉛、汞等污染元素,對環境沒有任何污染;使用壽命周期明顯比普通燈具長,以及可在一定程度上消除員工的視覺疲勞等明顯優勢,而且提升了現場照明度,提高了員工工作環境的安全性,節能效果更是顯著。根據測算,節能燈具全部完成改造后,保守測算日節電逾2.5萬度,全年節約電費可達450多萬元。
       推行技術改造,實現能源二次利用和利用最大化、變廢為寶,是九鋼綠色發展的另一途徑。
       “放散蒸汽回收利用”就是其中最典型的個例。九鋼公司高線、高棒、板材、棒材、煉鋼等工序蒸汽汽包原本存在大量放散蒸汽,由于蒸汽對環境無污染,多年來未能引起重視。2015年初開始,九鋼通過大量考察論證,總投資2800多萬,在公司內籌建起一座低壓汽輪發電機組。2016年6月31日,6兆瓦飽和蒸汽發電站發電機組成功并網發電,機組裝機日發電量為14萬千瓦時,預計年創效可達2500多萬元,按每度電折合標煤0.1229公斤計算,一年可為國家節約標煤近5000噸。
       以上這些是九鋼科技改造的縮影。兩年來,九鋼公司實施了大大小小的節能技改數十項,如壓縮空氣改氮氣、蒸汽鍋爐增加富氧改造、節能水泵改造、風機變頻改造、燒結環冷漏風技改等等。借助科技的力量,九鋼創造出了節能減排的“新綠洲”,在綠色發展這條路上走得又快又穩,各項水、電單耗逐年下降。據統計,2013年至今,九鋼自發電占自用電的比例由30.31%提高到43%,噸鋼綜合能耗持續下降,2016年同比2013年減少19.30千克標準煤,降幅達3.96%,其中噸鋼綜合電耗同比降低44.14千瓦時 ,降幅為14.98%;噸鋼耗新水下降0.56 噸,累計降幅達18.73%……單項指標均已處于全國先進水平。
       環保添綠  “四廢”全方位受控
       在九鋼,最引人注目的不是幾座高爐,而是兩座燒結脫硫塔。其中180M2燒結脫硫塔是江西省第一座投入使用的脫硫塔,它是九鋼重視環保的標志,更是九鋼借助環保建設實施綠色發展的鐵證。
       為按期完成國家“十二五”重點減排項目建設,減少SO2排放。九鋼公司于2013年8月12日啟動了兩臺180平方米燒結脫硫項目建設,總計投資4700萬元。該脫硫系統正常運行后,180平方米燒結機的每標準立方米SO2 排放濃度由原來的平均1500毫克降到100毫克;2014年,九鋼又投入近3700萬元,于10月20日建成了238平方米燒結煙氣脫硫設施,該區域每標準立方米SO2排放濃度由原來的平均1700毫克降到約100毫克。兩套燒結煙氣脫硫設施投入運行后,每年大大減少了SO2 排放量,且SO2的排放濃度和排放總量都達到國家最新標準要求,煙氣粉塵排放的減少,使得周邊環境得到了大的改善,受到了員工和居民的普遍贊譽。
       為提高水資源循環利用率,減少廢水排放,近兩年,九鋼投入2100余萬元先后建成了煉鋼廠煙氣水、凈水站反沖洗水等改造項目,并在238平方米燒結二混區域、煉鐵廠鑄鐵機區域等處建了沉淀水池,將外排水回收利用,使工業水重復利用率從2012年的95.31%提高至目前的97.32%,噸鋼外排水量減少0.57立方米。2014年,九鋼公司又投資1780萬建起了兩個工業廢水處理設施,每小時可處理污水900噸,處理后的污水水質不但能達到國家合格排放標準,同時還能用于燒結、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序和綠化澆灌、公廁用水、消防用水等方面,每小時二次回水利用達到了650立方米,既符合國家環保要求,又實現了資源二次利用,大大降低公司噸鋼新水耗。
       為控制固體廢棄物,九鋼公司建立了垃圾分類和回收制度,對各類氧化鐵皮、廢油桶等物資實行統一回收,或進行二次利用,或實行外售,最大程度實現節能增效。
       九鋼公司還推進除塵設施升級改造,提高環保除塵效率,治理原料運輸過程所產生的揚塵,改善原料場揚塵現狀。公司在新、老區原料場區域新增設了灑水噴淋和布袋除塵裝置。為了使工業爐窯的煙塵排放滿足新標準要求,九鋼投入資金1800萬元,陸續完成了238平方米燒結機電除塵器、1號高爐出鐵場除塵系統的升級改造、1號180平方米燒結機頭、機尾電除塵器的改造及增設新區3號、4號礦槽槽上布袋除塵,進一步提升除塵設施的除塵效率,改善了現場環境。
       對各項國家環保政策不折不扣地落實,讓九鋼公司生產過程中的噪聲、廢水、廢氣、固體廢棄物這“四廢”均得到了全方位的控制,各項廢棄物實現合格排放,切實改善了廠區內的生態環境質量和工作環境,讓九鋼的發展之路綠意深濃。
       廠區種綠  生態工廠入畫來
       走進如今的九鋼新廠區,頓時讓人感覺眼前一亮:剛剛粉刷一新的煤氣管道、支架以及廠房彩瓦清新干凈,廠內到處可見郁郁蔥蔥的花草樹木,大片大片的夾竹桃、香樟、月季送來了陣陣濃蔭與深綠嫣紅,颯爽的秋風吹來了花草的絲絲清香,高高豎立的脫S煙囪中飄出裊裊白煙將天空裝扮得格外嫵媚多姿……整個廠區,宛如一幅美麗的圖畫,走在其中,身心舒暢。
       這一切,得益于九鋼不斷強化現場6S管理,同時大力推行“硬化、亮化、綠化、美化”工程。
       強化現場6S管理,控制道路揚塵和現場亂停亂放。為整治廠區現場環境,九鋼制定了《現場管理推進方案》,按照屬地管理原則對廠區現場進行責任劃分,要求各責任單位限期完成現場環境整治,定期對廠區現場環境進行檢查、評比、通報,促進公司現場環境逐步改善。
       在“四化”建設方面,九鋼公司持續加大投入,大力美化廠區現場環境。2013至2016年期間,九鋼共投資5000萬元,對辦公區域及生產區域進行綠化升級,分別完成了廠區主干道兩側的綠籬栽種、新老區入廠崗亭區域綠化改造、辦公樓改造配套綠化、廠區技改區域綠化等工程。與此同時,還對原有綠地進行升級改造,新增柚子樹、橘子樹等230余棵果樹,各類竹子12000株,新增綠化面積10萬余平方米,廠區綠化率超過20%。
       特別是從2016年4月份開始,在方大集團董事局主席、總裁方威的指示下,九鋼公司投資2000多萬元,實施“硬化、亮化、綠化、美化”的升級工作,新建了廠區文化長廊、新澆筑室外停車坪2000M2、對新區環廠中路等區域新增綠化、并對所有主建筑外墻進行美化等,同時加強室內衛生和現場管理,基本達到了“現場無垃圾,道路見本色,草木見綠色,設備無積塵,室內賓館化”的目標,一座風景如畫的“花園式生態工廠”初現端倪。
天利国际        “綠色發展”路不僅僅是九鋼在踐行國家五大發展理念要求,更是九鋼自主選擇的結果。堅持綠色發展,既讓九鋼走上了低污染、低能耗、低成本的可持續發展之路,助九鋼取得了重組以來連續三年盈利,2016年1-9月份實現銷售收入79億元、利稅總額11.28億元、上繳稅費3.59億元,噸鋼利潤率在全國大中型鋼企中排名第二的優異成績,更保護了環境,讓員工工作更舒服,周邊居民生活更安心,實現了環境和經濟效益雙贏。

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