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打出“管理、科技、創新”節能組合拳
——方大九鋼節能工作掠影

 
  自發電占比從2013年的30.31%逐年升至34.67%、38.55%,再到如今的43%;2016年8月份,綜合能耗同比減少23.3千克標準煤/噸鋼,同比下降4.95%;綜合電耗同比減少17.9千瓦時/噸鋼,同比下降5.72%……近年來,方大九鋼打出管理、科技、創新節能“組合拳”,節能工作取得了顯著成效。
管理 讓節能更系統
  夏季空調制冷時,溫度設定不低于26攝氏度;冬季使用空調或暖氣取暖,環境溫度應不高于8攝氏度……這是許多方大九鋼員工非常熟悉并能自覺遵守的規定。
  “以前,公司沒有專門的能源管理機構和相關規定,員工沒有節能意識。長明燈、長流水、長轉風扇等能源浪費現象隨處可見。”方大九鋼動力廠生產科科長廖江平說。針對上述現象,方大九鋼加強管理,規范制度。2014年7月份,方大九鋼成立能源監控中心,2014年11月份下發《公司能源管理辦法》。   
  在規范的制度和嚴格的管理下,方大九鋼建立和培養了一支專業的能源管理隊伍,構建了公司、廠部、車間、班組四級能源管理體系,定期組織能源管理知識培訓,開展節水、節電等專項攻關,對能源管控實行日檢查、周通報,加大對現場跑冒滴漏現象的檢查力度。
  同時,該公司提高資源循環利用水平,加大一次能源節約和二次能源回收利用的力度,深入挖掘各工序的能源降本潛力。夏季,該公司根據生產實際,制訂詳細的錯峰用電方案,大幅降低用電成本。此外,他們推行能源精細化核算,加強煉鋼、軋鋼各工序之間的協調,對每個環節的時間節點進行量化,提高熱裝熱送比例;加強校企節能項目合作,實施提高鑄坯溫度、軋鋼熱送方坯溫度和板坯入爐溫度等技改項目,提高能源管控效率和利用水平。
科技 讓節能更高效
  在節能管理工作中,方大九鋼不斷引入科技含量更高的新工藝、新技術和新設備,將節能工作與自動化、信息化深度融合,讓節能工作既環保安全,又省力高效。
  2014年,為提高水資源的利用程度,減少新水消耗,方大九鋼自主研發了一套集中供水系統。該系統通過引入自動控制裝置和信息傳輸系統,將原來分散管控的13個泵房集中管控,通過視頻系統監控各個泵房的生產運行情況,實時監測蓄水池的液位,自動控制水泵的啟停,實現了水資源的統一調配和最大利用。該系統投入使用1個月后,方大九鋼的碼頭原水取水量減少了5萬噸,水耗同比下降0.42噸/噸鋼。同時,該系統的自動化和信息化程度高,改變了以往分散管理和計量的模式,降低了天利国际成本,降低了員工勞動強度。
  采用節能效果好的新工藝、新技術、新產品是方大九鋼非常青睞的節能方式。2016年8月份,方大九鋼煉鐵廠在2號高爐出鐵場、180平方米燒結二線機尾除塵、238平方米燒結機尾除塵等多處區域安裝節能設備變頻器,每月可節約電費46萬元,年可創效500余萬元。
創新 讓節能可持續
  “節能工作必須不斷創新,這樣才能真正實現可持續發展。”廖江平認為。方大九鋼創新理念,充分利用自有資源甚至是廢棄資源進行發電,使自發電率明顯提高。
   2016年6月31日,投資2800多萬元的方大九鋼6兆瓦飽和蒸汽發電站發電機組成功并網發電。該發電工程利用放散蒸汽發電,日發電量為14萬千瓦時,預計年創效2500多萬元,一年可節約標準煤近5000噸。
  據了解,方大九鋼當初的設想是建設螺桿蒸汽發電機組。該項目組的相關負責人介紹,2014年,方大九鋼依據實際情況對西區生產區內的煉鋼工序放散蒸汽進行統計和測算。經過多次論證,他們發現現有蒸汽量只能上1臺螺桿蒸汽發電機。但是,螺桿蒸汽發電機利用每噸蒸汽只可發電60千瓦時~70千瓦時,效率較低,而飽和蒸汽發電機組的效率幾乎是螺桿蒸汽發電機的兩倍。方大九鋼創新性地提出實施蒸汽管道改造,采取區域聯通,將東區軋鋼生產工序的放散蒸汽引入合并到該系統,為最終上馬飽和蒸汽發電站發電機組創造了條件。   
  當前,方大九鋼正在立項新建一臺55兆瓦高溫超高壓煤氣發電機組,現正和相關專業設計院進行前期技術論證。
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